南通市经济技术开发区污水处理厂回转式格栅机采购招标公告

南通城建工程项目管理有限公司 （以下称招标代理）受采购单位 南通市经济技术开发区总公司 （以下称采购人）的委托，就 南通市经济技术开发区污水处理厂回转式格栅机采购项目 进行公开招标，现诚邀符合条件的潜在投标人参加本项目资格预审。

 

一、项目名称：南通市经济技术开发区污水处理厂回转式格栅机采购

二、需求规模：共 3 台格栅机，约 45 万元。

三、项目需求内容：详见附件。

四、申请投标人资格要求：

1 、 投标人 具备《 中华人民共和国 政府采购法》第二十二条六项规定条件；

2 、具有独立承担民事责任的能力，注册资金不少于 500 万；

　　 3 、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

　　 4 、具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

　　 5 、有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

　　 6 、参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。

7 、资质要求：投标人必须具备所投设备的生产许可证和（或）代理销售授权证书；

8 、业绩要求：提供 2 个 2010 年以来出售过 3 台及 3 台以上同类产品的案例证明文件，且必须有买方出具证明，证明产品质量合格，运行正常。

9 、提供两年质保承诺函。

10 、招标人不接受联合体投标；

11 、符合法律法规规定的其他条件。

五、资格预审时需提供下列材料：

1 、企业法定代表人开具的对本项目授权委托书及授权代表身份证证明；

2 、企业法人营业执照副本；

3 、企业所投设备的生产许可证和（或）代理销售授权证书；

4 、企业业绩合同证明材料；

6 、两年质保承诺函；

7 、投标申请人认为的其它资料 。

投标申请人报名时必须提供上述第五项（ 1 ） ~ （ 6 ）项资料原件和加盖投标申请人公章的复印件，预审资料一式贰份装订成册。投标申请人必须按招标公告要求提供真实、齐全有效的资料，招标人对资格预审合格的投标申请人和其提供的资料逐一进行核实。如发现不按要求报名或提供的资料不真实等，将视为资格预审不合格。

六、公告时间： 2013 年 10 月 12 日至 2013 年 10 月 20 日。

报名及递交资格审查资料时间： 2013 年 10 月 21 日 9 ： 00 时 ~11 ： 00 时 。任何逾期或迟交的资格审查资料，均不予受理。

报名及资料递交地点：南通经济技术开发区中央路 51 号投资服务中心 603 室。

七、 如发现投标人递交的资格后审材料有弄虚作假行为，该投标人将记入不良记录，并上报有关部门。如已中标，招标人有权取消其中标资格，并由该投标人承担一切责任和损失。

八、确定投标人的方式： 根据报名人提供的资格预审材料结合招标人联合考察情况综合确定潜在投标人。

九、 通过资格预审的投标人暂定于 2013 年 10 月 24 日 在 南通城建工程项目管理有限公司（南通市跃龙南路 28号）领取招标文件，确定领取时间会电话通知。

十、 本项目开标时间暂定 2013 年 11 月 13 日 ，根据报名的投标人数量及考察情况，开标时间可能有所调整，到时会另行通知。

十一、 联系方式：

招标人：南通市经济技术开发区总公司

联系人：黄少梅

电 话： 13515209400

招标代理机构：南通城建工程项目管理有限公司

联系人：王晓卫

电 话： 0513-85505339 传真： 0513-85505339

负责人（签名）

招标人或其委托的招标代理机构（公章）

2013 年 10 月 12 日

 

 

 

 

 

 

 

附件： 项目需求内容

一、设备需求

编号	设备名称	格栅宽度 （ mm ）	渠道深度（ mm ）	栅条 净间距 （ mm ）	安装 角度	安装 地点
01	格栅除污机	1100	2000	15	75 °	振新路泵站
02	格栅除污机	900	1260	5	70 °	污水厂内
03	格栅除污机	900	1260	5	70 °	污水厂内

 

投标单位须到现场核实勘察格栅机、渠道尺寸及安装角度，格栅机卸料口需与现有输送机匹配，并核算过栅流量，预算拆除旧机价格。投标前未到现场勘察的，作为无效投标处理。

 

二、具体要求

（一）回转式粗格栅机

1 、主要技术参数

2 、主要结构与工作原理

回转式粗格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合 A 、齿耙组合 B 、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成，并配有电控箱。

1 、主要结构

(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行 8 小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。

(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。栅条采用不锈钢制作，厚度不小于 8mm ，截面宽度不小于 50mm ² ，栅条迎水面应无锐角，以避免在栅条上挂结垃圾。

(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于 6 ，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。

(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。

(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。

(6) 本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。

2 、工作原理

齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。

控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。

3 、主要零部件材质

部 件	材 质
机架	不锈钢 304
机罩	不锈钢 304
栅条	不锈钢 304
清污齿耙	不锈钢 304
牵引链	不锈钢 304
传动轴	不锈钢 304
电机、减速机	SEW
所有紧固件、连接件	不锈钢 304
现场控制箱箱体	不锈钢 304
现场控制箱元器件	施耐德

4 、电器控制系统

格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有 PLC 控制接口。

（1） 控制箱防护等级 IP55 ，户外型，用于设备的配电和运行控制。

（2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。

（4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。

（5） 所有电气元件采用施耐德产品。

5 、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（ GB ）或部标（ JB ）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：

CJ/T3048-1995	平面格栅除污机
JB/T9046-1999	格栅除污机
JB/T2932-1999	水处理设备 技术条件
JB/T8828-2001	切削加工件 通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86	焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86	铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86	装配技术条件
JB/T5000.5-2007	重型机械通用技术条件 第 5 部分：有色金属铸件
GB/T1176-1987	铸造铜合金技术条件
GB1220-2007	不锈钢棒
GB/T6414-1999	铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T9439-1988	灰铸铁件
GB/T8923-85-1988	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T4879-1999	防锈包装
YJ010	抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86	产品检验通用技术要求

 

适用于本产品的 “ 产品出厂前的检验规则和方法 ”

适用于本产品的 “ 产品安装手册 ” 及 “ 产品安装检验规则和方法 ”

适用于本产品的 “ 产品型式试验规则 ”“ 产品的试验方法 ”

6 、设备的可靠性及耐久性

1 、设备无故障运行时间在 10000 小时以上。

2 、整机使用寿命在 25 年以上。

3 、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于 10 年，电器装置不少于 3 年，防护层使用寿命在 3 年以上。

7 、设备的防腐

1 、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。

2 、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于 200μm ，水下部分不低于250μm 。

3 、包装前对机加工表面按 GB/T4879 标准要求做防锈处理。

4 、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

8 、供货范围

1 、整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合 A 、齿耙组合 B 、水下导轮组合、水下副栅、栅条

2 、电控箱

3 、随机备品备件

4 、专用工具

9 、资料提供

承包商至少须提交以下资料：

1、 设备的总体布置图，详细的技术规格、装配结构（包括驱动机构）、另件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；

2、 基础螺栓布置详图和土建荷载；

3、 ISO9000 系列质量管理认证；

4、 设备的安装、运行、维修手册；

5、 电气原理图；

6、 随机备件表；

7、 供货商资格证明和同类设备 3 年以上供货和应用业绩；

8、 样本

10 、试验及验收：

1 、车间测试

在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。

2 、现场测试

设备安装完成后，卖方应派经验丰富的工程师或技术人员负责调试，若调试失败，卖方全权负责处理出现问题，直到业主满意为止。

3 、验收

调试结束后，设备每天 24 小时连续运行 7 天正常为验收合格条件。

11 、售后

验收合格后 24 个月为保修期，保修期内设备出现故障，供货商 24 小时内响应， 48 小时内解决问题。

 

（二）回转式细格栅机

1 、主要技术参数

2 、主要结构与工作原理

回转式细格栅机由传动装置（电机、减速机、传动链轮与链条）、耙链系统（除污齿耙、牵引链）、支撑架体、清渣机构等部件组成。

1 、主要结构

⑴ 循环式齿耙清污机 的机架采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。整机结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件。焊接后的格栅机架有足够的强度和刚度，在 1.0 米 水位差的工况下不发生扭曲变形现象。

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。

机架二侧设置安装连接支座，与基础平台预埋钢板之间通过安装联接板联接。安装联接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装联接板与机架间的螺栓即可。

⑵ 齿采用优质的尼龙经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式可满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。

⑶ 清污面是由诸多小齿耙通过齿轴、链条相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。捞渣彻底、干净，运转灵活可靠 。

⑷ 传动装置位于格栅机架上部， 主传动轴采用不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

传动装置的结构为卧式摆线针轮减速机 + 链传动机构，在减速机出轴端链轮上设过载保护装置（剪切销），当 截污转矩超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断从而使减速机与其它部件分离 ，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

⑸ 用于传动的牵引链采用 ASTM 不锈钢 0Cr18Ni9 制造，牵引链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的 5 倍。设有链条张紧调节装置。链条在特制的、封闭的链槽内运转，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。

传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。

清渣机构：采用专用的转刷将齿耙中的栅渣拦截后，靠栅渣自重进行清渣。

2 、工作原理

驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。

3 、主要零部件材质

部 件	材 质
机架	不锈钢 304
传动轴	不锈钢 304
齿耙轴	不锈钢 304
链条	不锈钢 304
齿耙	优质尼龙
传动轴	不锈钢 304
电机、减速机	SEW
所有紧固件、连接件	不锈钢 304
现场控制箱箱体	不锈钢 304

4 、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（ GB ）或部标（ JB ）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：

CJ/T3048-1995	平面格栅除污机
JB/T9046-1999	格栅除污机
JB/T2932-1999	水处理设备 技术条件
JB/T8828-2001	切削加工件 通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86	焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86	铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86	锻件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86	装配技术条件
JB/T5000.5-2007	重型机械通用技术条件 第 5 部分：有色金属铸件
GB/T1176-1987	铸造铜合金技术条件
GB1220-2007	不锈钢棒
GB/T6414-1999	铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T9439-1988	灰铸铁件
GB/T8923-85-1988	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T4879-1999	防锈包装
YJ010	抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86	产品检验通用技术要求

5 、设备的可靠性及耐久性

1 、设备无故障运行时间在 10000 小时以上。

2 、整机使用寿命在 25 年以上。

3 、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于 10 年 。

6 、设备的防腐

1 、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

2 、包装前对机加工表面按 GB/T4879 标准要求做防腐处理。

3 、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

7 、供货范围

1 、成套提供装配完整的循环式齿耙清污机：包括传动装置（电机、减速机、链传动组）、耙链系统（链条、齿耙、耙齿轴、回转轴、链轮、导轮）、支撑架体（含架体与渠道之间的橡胶密封条）、清渣机构、紧固件

2 、随机备品备件

3 、专用工具

8 、资料提供

承包商至少须提交以下资料：

1 、设备的总体布置图，详细的技术规格、装配结构（包括驱动机构）、另件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；

2 、基础螺栓布置详图和土建荷载；

3 、 ISO9000 系列质量管理认证；

4 、设备的安装、运行、维修手册；

5 、随机备件表；

6 、供货商资格证明和同类设备 3 年以上供货和应用业绩；

7 、样本

9 、试验及验收：

（ 1 ）车间测试

在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。

（ 2 ）现场测试：

设备安装完成后，卖方应派经验丰富的工程师或技术人员负责调试，若调试失败，卖方全权负责处理出现问题，直到业主满意为止。

3 、验收

调试结束后，设备每天 24 小时连续运行 7 天正常为验收合格条件。

10 、售后

验收合格后 24 个月为保修期，保修期内设备出现故障，供货商 24 小时内响应， 48 小时内解决问题。