力马干燥工业污泥转盘式干化机80%含水率

工业污泥转盘式干化机80%含水率

在上世纪40 年代，由挪威的巴茨先生（Mr. Bartz）发明了Rotadisc®转盘式干化机。这种转盘式干化机最早用于干化鱼粉。目前该类转盘式干化机应用范围较广，除了城市和工业污水处理厂产生的污泥的干化之外，还用于鱼类加工、肉制品加工、酿酒以及不同类型的工业产品的干化。

转盘式干化机由定子和在其中旋转的热转子组成。转子是干化机的关键设备，它由一个水平的空心中心轴和多个垂直焊接在中心轴上的中空圆盘组成，圆盘通过中心轴相连通，传送热介质。整个转子由滚动轴承支撑，在固定的圆筒壳体（定子）内缓慢转动。定子为圆柱空心筒，可以装配上热夹套，圆盘（和定子热夹套）可以用蒸汽、热水或热油加热。由于本厂贴近生活垃圾焚烧发电厂，有可靠热源，故采用发电厂提供的蒸汽作为本厂污泥干化加热介质。

转盘式干化机的构造

转盘式干化机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。

—— 转子

转子中心轴是干化转盘的承载部件，采用中空结构，所有的转盘均采用焊接的方式连接在这个中空轴上。

每片转盘由两片对扣的圆盘焊接而成。两片圆盘之间形成空腔，中心轴内腔与转盘的空腔连通。为了提高转盘的坚固性，空腔转盘内腔分布着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。

根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。

在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。推进器倾角可以根据运行要求进行调整。

设备运行时，转盘的内腔充满热媒，热媒可采用中低压蒸汽（最大12 个大气压），导热油或高压热水，通过转盘的外表面将干化产品所需热量传递给干化对象。

—— 定子

干化机的定子即为其外壳，一般其外观近似圆柱体，上部隆起，用于容纳污泥干化时产生的废蒸汽，并设有废蒸汽导排口。

定子端板采用法兰安装，便于检修，同时端板也用于固定转子的轴承。为便于检修，废蒸汽圆顶出口设有检修盖板。

—— 驱动装置

整个驱动装置由嵌入式减速箱，皮带传动，耦合器和电机等组成，用于驱动转子缓慢旋转。

b 转盘式干化机的功能

通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥均匀缓慢地通过整个干化机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过导排管道导入中心管，最终通过导出槽导出干化机。

在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定子）上。刮刀可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。

干化机负压运行（-4 ~ -2 mbar），因此干化过程中废蒸汽与臭味不会泄漏。干化机的传热介质一般是4 ~ 11 bar 的饱和蒸汽。

根据需要，部分干化机可采用导热油或水作为导热介质。采用导热油的干化机，进油温度介于180°C~220°C，出油温度要降低40°C 左右。热水导热的干化机则主要用于热量过剩的系统。

——转盘式干化机的特点：

采用非接触式干化（间接干化，导热介质与污泥无直接接触）

可用于污泥半干化，也可用于污泥全干化工艺，使用灵活

适用范围广（焚烧，填埋或用作肥料）

设备中氧浓度较低，避免了粉尘爆炸的可能性

转盘式干化机可以实现半干化和全干化两种工艺间的转换

耐冲击负荷能力强，即使进料不均匀，也能保证平稳运行

惰性气体用量少（不需要空气循环）

大载荷，便于控制

结构牢固，机械强度相对较低，耐久性较好

设计非常紧凑，传热面积大，设备占地与厂房空间与其他干化机相比为最小维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年8000 小时运行。

电力、热能消耗量低。由于空气用量小，蒸汽冷凝处理系统电耗大大减小； 

可采用蒸汽，油等多种传热介质。