由于该净化系统处理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施,确保系统安全运行:
1)、设置高效过滤阻火器,使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用,双效一体。
2)、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立(单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态),
完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击,从而杜绝了“倒灌”现象的发生。
3)、燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,绝对无明火产生。
4)、严格控制系统中废气“VOC” 的温度,当温度过高时,有警报鸣响并打开补冷降温系统,避免安全隐患。
5)、净化系统设有旁通阀,确保车间通风效果,方便应急维修;系统设有开始调试和应急状态下的手动系统,
确保生产正常进行。
6)、设备内设置多点温控点,同时设有自动报警系统。
7)、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,
风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。
8)、夏日高温状况下,通风降温同时充入惰性气体,避免活性炭自然氧化反应的条件。
9)、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生;
10)、全系统设备和风管均良好接地,以消除静电,并按有关规范要求安装避雷系统。
11)、预热管采用远红外加热管。
12)、催化和吸附装置均有温度报警系统,并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入氮气。
13)、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。
系统特点
(1)整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与
回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附
加能源,运行过程不产生二次污染设备投资及运行费用
低;
(2)使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,再
生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%,具有
使用寿命长,吸附系统运行阻力低净化效率高等特点;
(3)设备占地面积小、重量较轻,吸附床滤料采用堆
砌式结构,装填方便,更换容易;
(4)采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化
剂,具有使用寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,
能耗低;催化燃烧率达97%以上。
(5)采用PLC控制系统,设备运行、操作过程实现自
动化,运行过程安全稳定、可靠。
(6)在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净
化效率高,确保吸附装置的使用寿命。