钢铁厂高炉灰泥微波热裂解,炉渣资源化处理微波应用

钢铁厂高炉灰泥微波热裂解,炉渣资源化处理微波应用

市场背景及必要性

转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的一种副产品，目前，全国年发生量在800万t/a～950万t/a。由于尘泥中含铁高，目前我国绝大多数转炉尘泥作为原料配入烧结料，或采用炼铁法、炼钢法返回钢铁生产工艺循环利用，由于近年来转炉炼钢大量使用废钢，转炉尘泥中锌含量大幅度升高，导致烧结无法循环配用，转炉尘泥被迫大量堆存积压上亿吨。目前处理转炉除尘灰的工艺有回转窑、转底炉、小高炉等工艺，但都存在环保以及能耗高的问题。

为此，需要研究探索一种高效节能环保的处理转炉尘泥的方式。主要目的是脱除并回收转炉尘泥中的锌，回收利用转炉尘泥中的铁、钙、镁等其他物质。

一、微波在高炉灰泥处理中技术优势：

 大型钢铁厂高炉灰废渣处理新工艺：采用微波高温点火并加10%煤，可比传统工艺有效降低温度约130度，此过程比传统法节省10%添加煤，每吨处理约需150度电，整个高温过程，节能，有效，大大降低有机质含量,有效挥发锌，同时前提条件是采用钢厂自备电力，这是当前钢铁厂高炉灰处理的新工艺。高炉灰中铁矿渣一般还会含有50-60%的较高剩余铁,再通过制球,在微波高温坚式窑中约900度高温加热,将锌高温蒸发掉后,铁的含量得以大大提高和可回收利用,是目前铁矿渣资源回收环保处理的经济有效工艺.与常规工艺相比可显著提升加热效率和铁矿渣受热一致性及其得矿率，将原矿返回烧率由30%降至5%，生产效率提高数倍，节电30%以上。

故利用微波选择性加热特性，氧化锌和碳吸收微波后迅速升温至反应温度，氧化锌被还原成单质锌，在高温下变成锌蒸气随反应产生的一氧化碳和二氧化碳气体排出炉外，锌蒸气进入回收系统而被回收，尘泥中的铁被还原成海绵铁回收在转炉使用替代部分废钢。还原焙烧后全铁71%,金属化率大于85%，脱锌率约95%.

二、微波高温工业设备应用特点：

高炉灰泥微波热裂解设备原理：微波是指频率为300MHz→300KMHz的电磁波，即波长在1米到1毫米之间的电磁波。由极性分子和非极性分子组成的介质材料，在微波高频电磁场作用下，极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向，介质中的极性分子从原来的热运动状态转为跟随微波电磁场的交变而排列取向，产生激烈的磨擦而生热。微波能量转化为介质内的热能，使介质温度呈现为宏观上的升高，这就是微波加热的基本原理。微波加热则属于穿透性内部加热方式，电磁能直接作用于介质分子转换成热，且透射性能使物料内外介质同时受热，不需要热传导，而内部缺乏散热条件，造成内部温度高于外部的温度梯度分布，形成驱动内部热量或水分向表面渗透的压差。而常规加热方式是采用辐射、对流等由外及里的热传导过程，由表及里，能耗高、能效低、升温时长,易出现结焦现象，要定期清炉，停机检修，元器件不耐高温不耐腐蚀，更换频率高。

微波工业窑炉优势：节能（转化成热能效率高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触无污染,提高产品品质和成品率）、高效（加热升温速度快,能量利用率高）；并且中晟生产的微波工业设备使用温度达1600℃，窑炉温度稳定度±5℃，窑炉温度稳定度±5℃，可配合全面自动化、智能化作业，有效改善生产环境。

三、中晟微波窑炉设备行业优势：

岳阳中晟成立于2011年，注册资金1200万元，是一家正规专业型微波设备公司，在行业内具有良好口碑。设备品种繁多，主要生产微波实验炉,微波干燥设备、微波高温推板窑、微波高温辊道窑、微波回转窑、微波热裂解窑等满足客户。在微波应用领域，具有专利发明12项和实用型专利证57项，其中微波加热窑炉技术早已入选国家发委第五批重点节能技术推广目录。中晟制造的微波设备适应工业生产中连续运行，稳定生产，装备耐用的要求，专业配置1.5KW工业级微波源，且功率连续可调，保证炉腔温度均匀，可调，可控。确保24小时不间断使用，同时，采用专有的裂缝天线馈能装置，确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害，保证磁控管24小时不停机使用，也可在线不停机更换易损件而不影响正常生产运行。并采用独特的微波防泄漏装置:微波泄漏量不大于1mW/cm2 (国家标准微波泄漏量不大于5mW/cm2 ),生产安全性大大提高，设备维护简单，质量佳，是一家品质服务技术值得称赞的生产型厂家，中晟在微波工业装备的技术实力值得您的信赖！

四、服务事项:技术交流/小量试样/来访考察/设备订购

高炉灰泥微波热裂解咨询：中晟许经理:156 7439 3491

工厂地址：湖南省岳阳市经济开发区通海路