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钢铁厂流程通常包括原料、烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、辅助等众多工序，在充分利用原有设施基础上，都可以“打补丁”方式采用上述技术实现超低排放。下面分别探讨超低排放改造在烧结、高炉、转炉等工序的应用案例。
三座120t转炉干法除尘局部优化改造
用户干法电除尘器设计尺寸小、运行时间长、性能下降、存在瞬时性冒烟，三座转炉扩容到120t，烟气量增加。在保留利用原工艺设备的前提下，组合采用补丁方案，蒸发冷却器急冷喷枪改用氮气雾化，并提高出口温度100℃，减少了工况烟气量，增加旋风除尘器，粗灰比例提高到约70%以上，电除尘器前增加间接换热器。旋风和颗粒层除尘器可以低成本地将粗灰比例从40%提高到80%以上，对实现超低排放和减少电除尘器积灰维修量十分有利。改造达到了预期目标，解决了瞬时冒烟，并具备实现超低排放和脱白的条件，投资减少一半，最快一座转炉仅施工两周时间。转炉半干法、湿法超低排放改造都可以参考。
两台210m2烧结机尾烟气除尘
用户两台烧结机机尾除尘采用电除尘，出口实际粉尘浓度在80-150mg/m3，在引风机与烟囱之间，新安装多功能直接喷淋洗涤器，改造后粉尘浓度平均在10mg/m3以下。方案主要优点：投资少，只有其他方案的一半，设备新增阻损不超过500Pa，系统总阻损降低，改造只有管道对接需要停产，车间内吸风口的负压增大，车间环境卫生好。沉淀泥浆回原料，不需要循环水处理，没有二次污染。下步增加烟气循环利用，喷淋出口净湿烟气送环冷可以节电，可以处理浓盐水。高炉出铁场、铁水处理、原料除尘等原采用电除尘器的场合，都可以考虑增加多功能直接喷淋洗涤实现超低排放，同时节电。
超低排放改造
2000m3高炉出铁场除尘
用户2000m3高炉出铁场除尘为侧吸，开、堵铁口会有瞬时性的烟气抽吸不到，出铁场当时没做密封，时常会有烟气冒出车间，环保压力大、改造难度大。采用了现场喷雾蒸发干雾抑除改造，投资很少，改造不需要停产，圆满解决了问题，车间环境卫生好，实测岗位粉尘浓度2mg/m3。下步打算与多功能喷淋洗涤、烟气循环利用减量结合，实现超低排放和节电。
