立窑看火操作过程中如何实现合理用风
立窑在正常煅烧情况下,应该尽可能用大风,使立窑窑内煅烧速度加快,高温层集中,石灰冷却充分。但是,操作中并不是任何时候都可以用大风的,在出料后开始加料的时候,开风应做到小、中、大分级用风,各级用风时间根据窑内温度及底火情况灵活掌握。这样可使立窑窑内煅烧情况稳定,升温正常。如果出料深度浅、底火正常,则可以开快风、大风;如果出料深度大或底火不均匀、塌边塌窑,可则应逐级开风。
有的厂用风不分级,开机便是大风,相应措施是卸料后先漏生现象。加料后开风。以免窑边散热损失过大,造成边温过低,出现在操作中还应尽量克服出料门、风管接头等处的跑风现象。有风压指示仪表的应经常注意风压变化,风压减小时,应减少些加料量。另外,由于立窑的中心部位的料层阻力比周围的大,立窑的边部通风好,中心部位的通风差。因此,应加强立窑窑内中心部位的通风,为此,应保持呈浅锅底形的料面形式,并在加料时应注意将大块料尽量布在立窑的中心部位,风大的地方多加料,风小的地方少加料,做到用风量与加料量相适应,使底火尽量拉平。